製品

ステンレス製赤ワイン発酵タンク

ステンレス製赤ワイン発酵タンク

ワイン発酵槽はステンレス鋼304材質で作られており、ワインの貯蔵にも使用できます。通常は冷却ジャケットまたは冷却コイルプレートを装備する必要があります。
発酵プロセス。ワイン発酵は主に主発酵と後発酵の2段階に分けられます。主発酵段階では、酵母の働きによりブドウの糖分がアルコールと二酸化炭素に変換されます。このプロセスは通常約7日間続き、その間適切な温度を制御して雑菌の繁殖や酵母の不活性化を防ぐ必要があります。後発酵はアルコールをさらに変換する緩やかなプロセスで、通常20~30日間続きます。

製品説明

ワイン発酵槽はステンレス鋼304材質で作られており、ワインの貯蔵にも使用できます。通常は冷却ジャケットまたは冷却コイルプレートを装備する必要があります。

発酵プロセス。ワイン発酵は主に主発酵と後発酵の2段階に分けられます。主発酵段階では、酵母の働きによりブドウの糖分がアルコールと二酸化炭素に変換されます。このプロセスは通常約7日間続き、その間適切な温度を制御して雑菌の繁殖や酵母の不活性化を防ぐ必要があります。後発酵はアルコールをさらに変換する緩やかなプロセスで、通常20~30日間続きます。

発酵槽の温度制御。ワイン発酵槽には冷却ジャケットまたは冷却コイルが装備されており、槽容器を自動温度制御できます。温度が高すぎると酵母が不活性化する可能性があるため、適度な制御が必要です。

ワイン発酵槽はまた、傾斜した平底を採用しており、排水を簡単に排出できます。


ワイン発酵槽の寸法


容量(リットル)

直径(mm)

全高(mm)

1000L

1100

2200

1500L

1300

2200

2000L

1300

2550

3000L

1600

2550

5000L

1900

3000

6000L

1770

3500

7500L

2000

3500

8000L

2050

3500

10000L

2100

4000

12500L

2100

4900

15000L

2150

5500

20000L

2250

5950


詳細仕様リスト


名称

仕様リスト

1000Lワイン発酵槽

1. ステンレス鋼304

2. 板厚:2mm

3. 円錐形中心トップ

4. サンプルバルブ

5. CIP—回転式スプレーボール

6. ワイン出口と排水出口アセンブリ

7. 完全溶接クラッド

8. 上部マンホールカバー

9. 側面長方形マンホール

10. 冷却ジャケット付き

11. RTDプローブ

12. 2″バタフライバルブ

13. 傾斜平底

14. 2″PVRV

15. ラダーラック

16. バイメタル温度計


ワイン発酵槽の主な特徴


1. 酵母活性の最適化:酸素と温度制御を優先

これはすべての発酵槽の基礎です。貯蔵槽(酸素を最小限に抑える)とは異なり、発酵槽は初期段階で制御された酸素供給が可能な設計です(酵母は増殖と発酵開始のために少量の酸素を必要とします)

◦ 赤ワインは22–28°C(72–82°F)で最適に発酵します(高温は皮からより多くの色、タンニン、風味を抽出します)。

◦ 白ワインは10–18°C(50–64°F)で最適に発酵します(低温は繊細な花や果実の香りを保ち、きつい風味を防ぎます)。

ほとんどのモデルには統合温度プローブとデジタルコントロールが装備されており、手動で温度計を確認する必要がありません!


2. マセレーションのための設計(赤ワインの重要な特徴)

赤ワイン発酵では、マセレーション(発酵中の果汁にブドウの皮を浸すこと)が不可欠です。発酵槽にはこれに特化した機能があります:

◦ 広く開いたマンホール:貯蔵槽のハッチよりも大きな、簡単にアクセスできるマンホールは、必要に応じて工具でキャップを手動で押し下げることができます。小規模生産に最適です。

◦ 傾斜または円錐形の底:上部が細く下部が太いタンクでなくても、ほとんどの発酵槽には底にわずかな傾斜があります。これにより発酵中の果汁が集中し、ポンプオーバー時の循環が容易になります。

◦ CIP(クリーン・イン・プレース)対応:商業規模のタンクはCIPシステム用に設計されています。上部に組み込まれたスプレーボールにより、タンクを開けずに洗浄液と水を循環させることができます。これによりバッチ間の徹底的な清掃と消毒が可能になります。


3. モジュラーサイズと可搬性(すべてのワイナリーに対応する柔軟性)

発酵槽は想像できるあらゆるサイズで提供されています。家庭醸造者や小規模試験用の5ガロン(20L)タンクから、商業ワイナリー用の100,000ガロン(400,000L)タンクまで。主要な可搬性機能:


4. 簡単な転送と清掃のための底部排水バルブ

発酵槽には、貯蔵槽のバルブよりも大きな頑丈な底部排水バルブがあり、2つの重要な作業に対応しています:

◦ 完成したワインの転送:発酵が完了した後、澄んだワインは沈殿物が沈んだらタンクの底部から簡単に排出できます(貯蔵槽またはボトリングラインへ)。バルブはワインの回収を最大化するためにタンクの最下部に設置されています(バッチの95–98%)。

◦ 清掃:ワインを転送した後、残ったブドウの皮、種、沈殿物(ポマスと呼ばれる)を底部バルブから迅速に排出できます。マンホールから手作業で掻き出す必要はありません(面倒で時間がかかります)。ほとんどのバルブはボールバルブまたはバタフライバルブで、開閉と清掃が簡単です。


5. 一次発酵と二次発酵の両方に対応する汎用性

「発酵槽」と呼ばれていますが、これらのタンクは非常に汎用性が高く、以下の両方に使用できます:

◦ 一次発酵:ブドウジュースをワインに変える(主な仕事)。

◦ 二次発酵:マロラクティック発酵(MLF)—厳しいリンゴ酸(青リンゴを想像)をより柔らかい乳酸(クリームやバターを想像)に変換する二次プロセス。これは赤ワインと多くの白ワイン(シャルドネなど)にとって重要です。

冷却・加熱ジャケットと簡単に清掃できる設計により、発酵槽はMLFに最適です。ワインメーカーは温度を18–22°C(64–72°F)に調整し、細菌に作業を任せるだけです。別のタンクは必要ありません!

クイックボーナス:発酵槽と貯蔵槽の比較(英語業界チートシート)

特徴 発酵槽 貯蔵槽

温度制御 高度(冷却・加熱ジャケット、デジタルコントロール) 基本(冷却のみ、またはなし)

酸素暴露 制御(初期) 最小化(常時)

マセレーション機能 あり(ラッキングアーム、ポンプオーバーポート) なし

圧力解放 必須(CO₂ベンティング) 最小限(温度変化のみ)

清掃性 高(CIP対応、滑らかな内面) 中程度(基本的な清掃のみ)

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梱包と配送

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