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3000Lステンレススチールスパークリングワインタンク

3000Lステンレススチールスパークリングワインタンク

3000Lステンレススチール製スパークリングワインタンクは、スパークリングワインの基本原理である二酸化炭素がワインに溶解して泡を形成するため、高圧タンクで設計され、通常5~6バールの圧力に耐えることができます。
温度制御:スパークリングワインタンクも温度制御が必要です。ワイン発酵タンクには冷却ジャケットまたは冷却コイルが装備されており、タンク容器を自動的に温度制御できます。温度が高すぎると酵母が不活性化する可能性があるため、適切な制御が必要です。

製品説明

3000Lステンレススチール製スパークリングワインタンクは、スパークリングワインの基本原理である二酸化炭素がワインに溶解して泡を形成するため、高圧タンクで設計され、通常5~6バールの圧力に耐えることができます。

温度制御:スパークリングワインタンクも温度制御が必要です。ワイン発酵タンクには冷却ジャケットまたは冷却コイルが装備されており、タンク容器を自動的に温度制御できます。温度が高すぎると酵母が不活性化する可能性があるため、適切な制御が必要です。

高圧:タンクは約6バールの圧力に耐えるように設計されており、タンクの厚さは圧力に適合する必要があります。二酸化炭素を充填し、タンク内に溶解させるためです。

安全バルブ:圧力タンクには安全バルブと圧力調整バルブが装備されており、ワイン発酵中の安全性を保ち、問題を回避します。


スパークリングワイン圧力タンクまたはシャルマタンクの寸法


容量(リットル)

直径(mm)

全高(mm)

1000L

1100

2200

1500L

1300

2200

2000L

1300

2550

3000L

1600

2550

5000L

1900

3000

6000L

1770

3500

7500L

2000

3500

8000L

2050

3500

10000L

2100

4000

12500L

2100

4900

15000L

2150

5500

20000L

2250

5950


詳細仕様リスト


名称

仕様リスト

3000Lステンレススチール製スパークリングワインタンク

1. ステンレススチール304

2. 内タンクの厚さ:6mm、冷却ジャケット:1.5mm、

3. 円錐形中心トップ

4. サンプルバルブ

5. CIP – ロータリースプレーボール

6. ワイン出口と排水出口アセンブリ

7. 完全溶接クラッド

8. トップマンホールカバー

9. 側面長方形マンホール

10. 冷却ジャケット付き

11. RTDプローブ

12. 2″バタフライバルブ

13. ディッシュトップコーンとボトムコーン

14. ラダーラック

15. バイメタル温度計


スパークリングワインタンクの主な特徴


1. 圧力対応構造(泡には不可欠)

これが最も重要な特徴です。スパークリングワインタンクは、内部の高圧(通常6~8バール、約87~116 PSI、車のタイヤの圧力と同程度)に耐えるように設計されています。通常のワインタンクは1~2バールしか耐えられないため、二次発酵(酵母がCO₂を生成し、ワイン中に閉じ込められる過程)中に破裂する可能性があります。これらのタンクは、より厚い316ステンレススチール壁(標準のワインタンクよりも重い)と補強された継ぎ目、蓋、バルブを使用して、圧力を安全に保持します。伝統的な方法(二次発酵にボトルを使用する場合)では、これらのタンクを一次発酵とブレンドに使用します。ここでも同様に重要です。


2. リドリング(リムアージュ)またはシュル・リー熟成のための特殊攪拌システム

スパークリングワインは、複雑さを増すためにシュル・リー熟成(死んだ酵母の澱の上で熟成)とリドリング(澱を首元に集めて除去するディスゴルジュマン)が必要です。スパークリングワインタンクには、次の2つの一般的な攪拌機能があります:

◦ 回転するタンク底部または内部パドル:大規模なタンク法生産では、澱を懸濁状態に保つためにワインを穏やかに攪拌します。ボトルの手動リドリングを模倣しますが、より速く効率的です。

◦ 傾斜可能な設計:一部の小型タンクは、傾斜させることができます(ボトルのリドリングラックと同様)。これにより、タンク底部の1箇所に澱を集めることができます。これにより、泡を失ったりワインを多く失ったりすることなく、澱を簡単に排出できます。

すべての攪拌システムは遅くて穏やかです。小さなCO₂の泡を壊したり、酸素を導入したりすることはありません。


3. 温度制御ジャケット(精密さがすべて)

スパークリングワインの生産は温度に非常に敏感です。これらのタンクには、二重壁の冷却/加熱ジャケット(通常のワインタンクジャケットよりも頑丈)が装備されており、醸造家は温度を0.5°C(32.9°F)単位で制御できます。これが重要な理由は次のとおりです:

◦ 一次発酵:低温(10~15°C / 50~59°F)で繊細な果実の香りが保たれます(スパークリングワインの新鮮で爽やかな特徴に不可欠)。

◦ 二次発酵:やや高温(12~18°C / 53.6~64.4°F)で酵母がゆっくり働き、小さく持続的な泡(すぐに消える大きな泡ではなく)が生成されます。


4. 密閉シール(CO₂の損失なし=完璧な泡)

スパークリングワインタンクのすべての開口部(マンホール、バルブ、サンプリングポート、フィラーネック)には、密閉(気密、圧力密封)シールが施されています。通常のワインタンクとは異なり、これらのシールは、発酵中に生成されたCO₂の泡をすべて閉じ込めるように設計されています。わずかな漏れでもCO₂が逃げ、スティルワイン(または泡の弱いワイン)になってしまいます。シールは通常、食品グレードのシリコーンまたはPTFE(テフロン)で作られており、無毒で、ワインに風味を移さず、高圧と温度変化に耐えます。


5. ディスゴルジュマンのための底部排水バルブ(澱の簡単な除去)

スパークリングワインタンクには、ディスゴルジュマン(二次発酵後の死んだ酵母の澱を除去する工程)専用に設計された大型で頑丈な底部排水バルブ(しばしば澱バルブと呼ばれる)が装備されています。バルブはタンクの最下部(しばしば底部がやや円錐形)に配置され、すべての澱を1箇所に集めます。これにより、醸造家はタンク内の圧力を高く保ちながら(CO₂の泡が逃げないように)、澱を迅速かつ効率的に排出できます。通常のワインタンクには、このための設計ではない小さな排水バルブが装備されており、澱で詰まったり、洗浄中に多くのワインを失ったりする可能性があります。


6. 圧力解放付きサンプリングポート(安全、泡の損失なし)

通常のワインタンクとは異なり、スパークリングワインタンクには、圧力解放バルブ付きの専用サンプリングポートが装備されています。これらのポートにより、醸造家は内部圧力を解放することなく少量のワインをサンプリングできます。そのため、CO₂の泡が逃げず、発酵プロセスが中断されません。サンプリングプロセスは簡単です:圧力解放バルブを少し開いて圧力を均等にし、サンプルを採取し、すぐに閉めます。これは、二次発酵とシュル・リー熟成の進捗を監視するために重要です。ワインの風味と泡が正しく発達しているか定期的に味わう必要がありますが、この過程でCO₂を失うことは許されません。

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