NO.2 材質の違い
1. 材質の要件と違い：蒸留装置の一般的な材質は赤銅とステンレス鋼
A: なぜ高価な赤銅を使用するのか？
1. 赤銅は熱伝導性が優れている
2. 赤銅と酒が接触すると、触媒作用と化学反応が起こる
3. 赤銅は原料酒の酸性に対して優れた耐性がある
4. 赤銅は酪酸、酢酸、カプリン酸、ラウリン酸などの不溶性銅塩を沈殿させ、これらの悪臭を除去できる
B: 赤銅はTP2赤銅とT2赤銅に分けられる。TP2赤銅を選択する理由とその利点・欠点
TP2銅の欠点：TP2銅はT2銅より高価で、コストが高い
TP2赤銅の利点：TP2赤銅は99.9%の銅を含み、少量のP（0.015-0.040）のみを含む。少量のPの主な目的は、銅管の溶接性能を向上させ、製品の溶接品質を保証し、漏れを防ぐこと
T2赤銅の利点：価格が安く、コストが低い
T2赤銅の欠点：T2赤銅はBi、Sb、As、Fe、Pb、Sなどの多くの不純物を含む。溶接性能が悪く、製品の溶接品質を保証できず、漏れやすい。最も重要なのは、蒸留工程でT2赤銅の他の成分の不純物が酒に混入し、一緒に蒸留される可能性があること
2. 蒸留装置の技術的核心
A: 蒸留装置はTP2赤銅と304ステンレス鋼で作られており、異なる2つの材質を溶接するのは難しい。溶接作業員の溶接技術も非常に高い。当社は成熟した溶接技術と熟練した溶接作業員を有している
B: 蒸留塔の内部機構。蒸留塔は一般的に一体型。内部は5層の仕切りと気泡に分ける必要がある。大型設備を借りて生産する必要がある。内部の各層間に深刻な空気漏れや酒漏れがある場合、その層は酒の液面層を形成できず、蒸留塔の役割を果たせない
3. 蒸留装置の利点
A: 蒸留装置の溶接部分にはフランジ溶接技術を採用し、漏れを防止
B: 蒸留釜は単層、二層、三層に分けられる。三層蒸留釜はジャケット加熱。蒸留釜の底部と周囲を同時に加熱し、加熱効果と省エネ効果が高い
C: 分割凝縮器と凝縮器はチューブ冷却。内部に多くのチューブがあり、熱交換面積が大きく、冷却効果が高い
NO.3 蒸留装置の概要
NO.4 500L多機能蒸留装置の技術パラメータ
名称 | 多機能蒸留釜 |
作業容量 | 500L |
設計容量 | 700L |
蒸留モード | 塔式蒸留 |
蒸留時間 | 約4-8時間 |
加熱 | 加熱モード | 蒸気ジャケット加熱 |
加熱面積 | 2.5㎡ |
蒸気需要 | 50KG/H |
蒸気圧力 | <0.1MPa |
加熱時間 | 約60分 |
冷却モード | 氷水循環冷却 |
冷却表面積 | 5.86㎡ |
水需要 | 最大水需要 1.5T/H |
総電力 | 1.85KW |
全体寸法 | 3100mm*1400mm*3900mm |
500L蒸留装置の構成と見積もり
最適FOB見積もり
NO. | 名称 | 説明 | 数量 | 備考 |
1 | 500L 蒸留釜 | 1. 容量: 500L (作業容量) 700L(設計容量) 2. 材質: TP2赤銅 & SUS304ステンレス鋼 (銅内槽、ステンレス鋼加熱層と魚鱗コーティング) 3. スタイル: 三層設計、蒸気加熱(底部と周囲のジャケット加熱モード）、外部断熱層を含む 4. 断熱層の材質: アルミノケイ酸塩ロックウール、耐高温、防火材 5. 熱交換面積: 2.5㎡ 6. 構成: 全面ガラスマンホール、安全弁、圧力計、温度計、PT100温度センサー、ボールバルブ、排水弁、CIP洗浄ボール、モーター攪拌、励起ランプ、ドレンバルブ、グローブバルブなど 7. 厚さ: TP2赤銅ライナーの厚さ4mm、加熱層の厚さ4mm、外装2mm 8. 溶接工程: TP2赤銅とSUS304ステンレス鋼の接合はフランジ技術で溶接 | 1 | 
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2 | スワンネック | 1. 材質: TP2赤銅． 2. 厚さ 3mm 3. スタイル: ランタン型 4. 標準構成: サイトグラス、CIP洗浄ボール 5. 溶接工程: TP2赤銅とSUS304ステンレス鋼の接合はフランジ技術で溶接 | 1 | 
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3 | リンアーム | 1. 材質: TP2赤銅． 2. 厚さ 3mm 3. 角度: 100度 4. 溶接工程: TP2赤銅とSUS304ステンレス鋼の接合はフランジ技術で溶接 | 1 | 
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4 | 蒸留塔 | 1. 材質: T2赤銅 2. サイズ: 12”(Φ300mm) 3. 厚さ: 3mm (シェル壁厚) 4. 構成: 内部に赤銅仕切り板と銅気泡カバーを装備、4層ダイアフラム（各階に手動還流装置装備）、5サイトグラス、最下層は還流層。上部に温度計装備、各階にCIP洗浄ボールとチェックバルブ装備 5. 溶接工程: TP2赤銅とSUS304ステンレス鋼の接合はフランジ技術で溶接 | 1 | 
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5 | 蒸留塔 | 3. 材質: T2赤銅 4. サイズ: 12”(Φ300mm) 3. 厚さ: 3mm (シェル壁厚) 4. 構成: 内部に赤銅仕切り板と銅気泡カバーを装備、4層ダイアフラム（各階に手動還流装置装備）、4サイトグラス。上部に温度計装備、各階にCIP洗浄ボールとチェックバルブ装備 5. 溶接工程: TP2赤銅とSUS304ステンレス鋼の接合はフランジ技術で溶接 | 1 | 
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6 | 分縮器 | 1.材質: SUS304ステンレス鋼 2.サイズ: 12”(Φ300mm) 3. スタイル: 塔型凝縮（シェルアンドチューブ式）、内部に37チャネルのSUS304ステンレス鋼チューブ 4.冷却表面積: 1.02㎡ 5. 構成: 温度計、クラウンキャップとCIP洗浄ボール 6. 厚さ: シェル厚さ3mm | 1 | 
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7 | ジンバスケット | 1. 材質: SUS304ステンレス鋼とTP2赤銅 2. サイズ:12”(Φ300mm) 3. 構成: サイトグラス、内蔵:TP2赤銅ハンギングバスケットとCIP洗浄ボール 4. 厚さ:シェル厚さ3mm | 1 | 
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8 | 凝縮器 | 1.材質: SUS304ステンレス鋼 2.サイズ: 10”(Φ250mm) 3. スタイル: 塔型凝縮（シェルアンドチューブ式）、内部に154チャネルのSUS304ステンレス鋼チューブ 4.冷却表面積: 4.84㎡ 5. 標準構成: 温度計とCIP洗浄ボール 6. 厚さ:シェル厚さ3mm | 1 | 
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9 | 酒の出口 | 1. 材質: SUS304ステンレス鋼とガラス 2.スタイル: シンプルタイプ、酒の状況を容易に観察可能 | 1 | 
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10 | ブラケット | 1. 材質: 304ステンレス鋼 | 1 | 
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11 | 酒 収集ボックス | 1. 材質:SUS304ステンレス鋼 2. 厚さ: 3mm 3. 機能: 初留、中留、後留を収集 4. 構成: 304ステンレス鋼ダックビルバタフライバルブ、呼吸弁、ミラーなど | 1 | 
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12 | CIP洗浄 | 1. 材質: 304ステンレス鋼 2. 電力: 1.1KW (EX) 3. 機能: 蒸留釜、スワンネック、蒸留塔、分縮器、ジンバスケット、凝縮器の洗浄に使用 4. 構成: ステンレス鋼パイプとバルブ、各部を個別に制御可能な洗浄 | 1 | 
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13 | 攪拌モーター | 1. 電力: 0.75KW (EX) | 1 | 
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14 | 制御ボックス | 1. スタイル: 通常ボタン式、304ステンレス鋼シェル 2. 機能: 攪拌モーターとCIP洗浄ポンプのスイッチ制御、温度の測定と表示など | 1 | 
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15 | 赤銅の外表面処理 | 1. 赤銅の外表面処理: ミラー研磨または酸化防止処理 2. 標準構成: 酸化防止処理、赤銅の外表面洗浄が容易、空気や水と接触すると酸化するため 3. 注意: 不要な場合は説明 | 1 |
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