製品
製品説明
2. 有効容量: カスタマイズ可能:2000L
3. サイズ: お客様のスペースの高さ、ドアサイズ、輸送用コンテナサイズに合わせて設計可能
4. 外部ジャケット: ステンレス鋼SUS304、厚さ1.5mm,
5. 内面材質: ステンレス鋼304/316
6. 冷却方式: グリコール冷却ジャケット、または冷却コイル付き
7. 洗浄方式: CIPスプレーボール; タンク内側中央部
8. ビール排出方式: ラッキングアーム付きビール出口と排水バルブ
9. 溶接方式: 完璧なアルゴンアーク溶接、溶接部は滑らかで平坦で、溶接部の粗さはRa 0.4μm以下。内外研磨処理、溶接死角なし
10.制御方式: 各PIDコントローラーが各タンクの温度を制御、設定や調整が可能
11.温度制御方式: 白金抵抗温度計と直読温度計、インテリジェントデータメーターで温度表示
12.温度測定システム: 温度センサーPT100、インテリジェントデータメーターで温度表示
13 Co2: 炭酸石使用
1. 省スペース水平レイアウト
垂直スペースが限られた醸造所(低天井の作業場、転用工場など)向けに設計されており、高さよりも水平フットプリントを優先し、コンパクトな生産ラインに他の醸造設備とシームレスに統合可能
2. 頑丈な食品グレードステンレス鋼構造
316Lステンレス鋼製でタンク壁を強化、内面は鏡面研磨(Ra≤0.4μm)で細菌付着点を排除、酸性ビールによる腐食に強く、商業飲料貯蔵の厳格な食品安全規制に準拠
3. 強化された沈殿分離&ビール透明度
緩やかな傾斜底部(通常3-5°)で微細な酵母、タンパク質、ホップ粒子の自然沈降を促進。専用の低位置排出バルブで沈殿物を大量の完成ビールを排出せずに容易に除去可能、製品収量を保持
4. 安定した温度&圧力調整
グリコール循環に接続された全長ジャケット冷却システムを装備、厚いポリウレタン断熱材で0-4°Cの安定した温度を冷温調整用に維持。0.4-0.5MPaの作業圧力に耐え、炭酸を封じ込め腐敗微生物を効果的に抑制
5. 均一な炭酸分布
タンク全長にわたってマルチポイント微細気泡拡散システムを装備、2,000リットル全体で均一なCO2溶解を確保。局所的な過炭酸化を防ぎ、異なるビールスタイルの一貫した泡質と口当たりを保証
6. ユーザーフレンドリーな操作&メンテナンス
圧力計、安全リリーフバルブ、サンプリングポート、自動CIPスプレーシステムを標準装備。水平配置によりすべてのバルブとセンサーに簡単にアクセス可能、日常点検とメンテナンス作業を簡素化
7. スキッドマウント&モバイル設計
頑丈な鋼製スキッドフレーム上に構築、一部モデルではオプションのキャスターホイール付きで醸造所内での容易な移動が可能、変動する生産需要に適応。バッチスケジュールが柔軟な中規模クラフトブルワリーやブルーパブに最適
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