工業用ビール発酵タンク

1.材質: SUS304またはSUS316L,

2.有効容量:   カスタマイズ可能: 10000L

3.サイズ: 顧客のスペース高さ、ドアサイズ、輸送用コンテナサイズに応じて設計可能

4.外部ジャケット: ステンレス鋼 SUS304、厚さ1.5mm,

5.内面材質: ステンレス鋼304/316

6.冷却方式:  グリコール冷却ジャケット、または冷却コイル付き,

7.洗浄方式:  CIPスプレーボール; タンク内部中央

8.ビール排出方法:  ビール排出用ラッキングアームと排水弁付き

9.溶接方式:  完璧なアルゴンアーク溶接、溶接部は滑らかで平坦、溶接部の粗さはRa 0.4μm以下。内外研磨処理、溶接死角なし。

10.制御方式: 各PIDコントローラーが各タンクの温度を制御、設定や調整が可能;

11.温度制御方式: 白金抵抗温度計と直読温度計、インテリジェントデータメーターで温度表示

12.温度測定システム: 温度センサーPT100、インテリジェントデータメーターで温度表示

13 Co2: 炭酸石を使用

ビール発酵タンク

主な特徴

10,000リットルビール発酵タンクの主な特徴

1. 大規模商業生産能力

中規模から大規模な醸造所向けに設計されており、主要ビールラインの大量生産をサポート、単位醸造コストを効果的に削減し、地域または全国市場の供給需要を満たします。

2. 重耐食性構造

316Lステンレス鋼を全面使用、タンク壁を厚くし、長期の加圧発酵と頻繁なCIP洗浄に耐え、酸性麦汁の腐食に抵抗、食品産業の安全基準に準拠。

3. 効率的な酵母&沈殿物管理

標準60°円錐底と大口径排水弁・酵母回収ポートを装備、酵母の迅速な沈降・分離・リサイクルを可能に。一部モデルには撹拌機を追加、均一な酵母分布で発酵の一貫性を確保。

4. 精密全範囲温度制御

全周ミラープレートジャケットを装備、グリコール循環で均一な温度調節、異なるビールスタイル(ラガー、エールなど)の発酵曲線に正確に一致。厚いポリウレタン断熱材でエネルギー損失と周囲温度の影響を最小化。

5. 高圧耐性&統合炭酸飽和

0.4-0.8 MPaの作動圧力でタンク内炭酸飽和をサポート、追加の炭酸飽和装置が不要、生産工程を短縮、汚染菌を抑制、ビールの風味安定性と泡質を向上。

6. 完全自動制御互換性

高精度センサー(温度、圧力、液面)を標準装備、醸造所の中央PLCシステムとシームレスに統合、遠隔監視・自動調整・データ追跡が可能、人的ミスを削減しバッチ間の一貫性を確保。

7. 工業用衛生&メンテナンス

多ノズル360°回転CIP洗浄システムを装備、鏡面研磨(Ra≤0.4μm)の死角なし内壁と組み合わせ、効率的なその場洗浄を実現、大規模生産の厳しい衛生要件を満たしバッチ間隔を短縮。

8. 空間最適化&簡単設置

垂直構造を採用し工場の垂直空間を最大限活用。強化支持ベースとリフティングインターフェースを装備、工場での設置・分解・後続メンテナンスを容易にし、標準化された醸造工場のレイアウトに適合。