ステンレス鋼製円錐形ビール発酵タンク

1.材質: SUS304またはSUS316L,

2.有効容量:   カスタマイズ可能:1000L

3.サイズ: お客様のスペースの高さ、ドアサイズ、輸送用コンテナサイズに合わせて設計可能。

4.外部ジャケット: ステンレス鋼SUS304、厚さ1.5mm,

5.内面材質: ステンレス鋼304/316

6.冷却方式:  グリコール冷却ジャケット、または冷却コイル,

7.洗浄方式:  CIPスプレーボール; タンク内部中央

8.ビール出口:  ビール出口用ラッキングアームと排水バルブ

9.溶接方式:  完璧なアルゴンアーク溶接、溶接は滑らかで平坦で、溶接箇所の粗さはRa0.4μm以下。内外研磨処理、溶接死角なし。

10.制御方式: 各PIDコントローラーで各タンクの温度を制御、設定や調整が可能;

11.温度制御方式: 白金抵抗温度計と直読温度計、インテリジェントデータメーターで温度表示

12.温度測定システム: 温度センサーPT100、インテリジェントデータメーターで温度表示。

13 Co2: 炭酸石使用

ビール発酵タンク

主な特徴

ビール発酵タンクは、ビール醸造プロセスにおいて欠かせない重要設備の一つで、ビール醸造のキーとなる工程を担っています。

1. 円錐形発酵タンクの基本構造は通常ステンレス鋼製で、円筒形と円錐形の底を持ちます。

2. 発酵タンクには発酵液が入っており、ビール製造に使用される原料に関連しています。

3. 発酵タンクの上部または側面のマンホールには観察窓が装備されており、操作者が発酵プロセスを観察・制御しやすくなっています。

4. ビール発酵タンクの発酵プロセスはビール醸造プロセスにおいて非常に重要な設備で、タンク内の発酵プロセスはビール発酵の段階です。

5. 発酵プロセス中、酵母の作用により、発酵タンク内のでんぷんや糖などの物質がビール中のアルコールと二酸化炭素に変換され、最終的にビール製品が形成されます。

6. ビール発酵タンクのメンテナンスと保守は、効率的なビール発酵と品質を保証するために必要です。定期的な清掃と保守が求められます。

1. 底部発酵タンクは円錐形に設計されており、生産プロセス中に酵母をいつでも排出しやすくするため、凝集性の酵母を使用する必要があります。円錐底の角度は一般的に60°で、この角度は発酵タンクの容量によって異なります。発酵タンクの円錐底の高さは角度に関連し、角度が小さいほど円錐底は高くなります。一般的なタンクの円錐底の高さは総高の約1/4で、1/3を超えません。円錐底の外壁には冷却層が装備され、円錐底に沈殿した酵母を冷却します。円錐底にはまた、入出出口、温度センサー、冷凍ジャケットなどが装備されています。タンクの直径対高さ比は通常1:2から1:4で、高すぎると酵母と凝固物の沈殿に影響を与えるため、厳しい対流を引き起こさないようにします。

2. 発酵タンクは円筒形で、タンクの主要部分です。発酵タンクの高さは円筒の直径と高さによって決まります。タンクの直径が大きく耐圧性が低いため、円錐形タンクの直径は一般的に6mまでです。タンクの外部は冷却装置と断熱層の設置に使用され、温度と圧力測定コンポーネントの設置のために一定の位置が確保されています。タンク本体の冷却層にはコイル、ミラーレンチ、ジャケットなどさまざまな形式があり、2-3セクションに分かれています。冷却媒体の入口パイプに接続され、冷却層はポリウレタンフォームプラスチックなどの断熱材で覆われています。

3. タンクの上部は円形アーチ構造で、中央にはCO2とCIPパイプラインおよびその接続部を設置するための取り外し可能な大口径フランジを設置するための開口部があります。タンクの上部にはまた、真空防止バルブ、過圧バルブ、圧力センサーが装備されています。タンクの内部には洗浄装置が設置されています。

発酵タンクマンホール: マンホールの目的は、アクセス、メンテナンス、原料投入を容易にすることです。

「上部マンホール」と「側面マンホール」の選択に直面したとき、どちらがより適しているか悩むこともあります。ここで皆さんに伝えたいのは、自分に合ったものを選ぶことです。マンホールを選ぶ際には、異なる場所に合わせて選択する必要があります。特に現場の高さに厳しい要求がある場合、上部マンホールでは作業に入れないため、側面マンホールを選ぶ方が快適です。高さが比較的高い場合、操作者が操作しにくく、発酵タンクの上部は塵がたまりやすい場所であるため、「上部マンホール」は重大な危険をもたらす可能性があります。「側面マンホール」は側面に開口部があるためジャケット面積の一部を犠牲にしますが、「上部マンホール」はこの欠点を効果的に回避します。ジャケット面積の犠牲部分は理論的には発酵プロセス全体の温度制御に影響を与えます。特に100Lや500Lなど容量が比較的小さい発酵タンクの場合です。したがって、設備を選ぶ際には、既存の客観的条件を考慮するだけでなく、自身の実際の状況に基づいて判断する必要があります。側面マンホールは外観が美しく、清掃が容易で、発酵タンク内部の点検がしやすいです。欠点: アルコールが漏れやすい。使用時間が長くなるほど問題が顕著になり、特に清掃と圧力バックアップにおいて、シールが緩んでCIP水や圧力が漏れる可能性があります。上部マンホールはこの点で優位性があります。

内壁研磨と酸洗いパッシベーション: 発酵タンクの内壁表面はできるだけ滑らかで、衛生リスクがないようにする必要があります。現在、市場にある発酵タンクの内壁処理は一般的に酸洗いとパッシベーションです。鏡面研磨処理を行うものもあれば、処理なしでブラシ仕上げ鋼板を直接使用するものもあります。しかし、ほとんどのメーカーは酸洗いパッシベーション処理を使用しています。目的は、酸洗いパッシベーション後にステンレス鋼表面に無色で密なパッシベーション膜を生成し、耐食性を高めることです。処理されていない表面は許容されないことを覚えておいてください。

4. 乾燥ホップ投入口: 乾燥投入は通常主発酵後に行われます。一部のタンクは一定期間密封され、発酵プロセスで生成されたCO2の一部は酒体に溶解しています。圧力を放出した後にホップを酒体に入れることを考えるかもしれませんが、この時点で酒体には溶解したCO2が含まれており、異常な動きは酒体の平静を破り、大量のCO2が酒体から噴出し、急速に大量の泡を生成して噴出を引き起こす可能性があることに注意が必要です。そのため、等圧乾燥投入装置を作成することをお勧めします。そうしないと、後で二酸化炭素で満たされ、無駄が生じます。

5.ビール出口: エルボバルブを追加し、底部での注酒をより便利にします。レスポンスバルブ: 正負圧バルブ（真空ポンプを防ぐため）機械式圧力水封調整バルブ。

2. 円錐形発酵タンクの主要寸法の決定

1). 円錐形タンクの直径対高さ比は円筒形で円錐形の底を持ち、円筒部の直径対高さ比は1:1から4です。直径対高さ比が大きいほど、発酵中の自然対流が強くなり、酵母の発酵速度が速くなります。しかし、酵母が沈殿しにくくなり、ビールの澄みが悪くなります。麦汁液面の総高さに対する直径の比は1:2、円筒部の麦汁高さに対する直径の比は1:1から1.5が適切です。

2). タンク容量が大きいほど、麦汁の満タン時間が長くなり、発酵と増殖回数が増え、時間がかかるため、ジアセチル前駆体の形成が増加し、ジアセチルの生産量が多くなり、還元時間が長くなります。さらに、ワイン生産、清掃、麦汁の再投入などの非生産時間が延び、冷房使用のピーク時に冷却供給が不足する原因にもなります。二酸化炭素の放出と泡の発生により、タンクの有効容量は通常タンク総容量の約80%です。

3). 円錐角は一般的に60°から90°の間で、60°から75°がよく使用されます（ステンレスタンクは通常60°、コーティングされた鋼タンクは75°）。これは酵母の沈殿と分離を容易にするためです。