円錐形ビール発酵タンク

1.材質: SUS304またはSUS316L,

2.有効容量:   カスタマイズ可能:300L-500L

3.サイズ: お客様のスペース高さ、ドアサイズ、輸送用コンテナサイズに応じて設計可能

4.外部ジャケット: ステンレス鋼 SUS304、厚さ1.5mm,

5.内面材質: ステンレス鋼 304/316

6.冷却方式:  グリコール冷却ジャケット、または冷却コイル

7.洗浄方式:  CIPスプレーボール; タンク内部中央

8.ビール排出方法:  ビール排出用ラッキングアームと排水バルブ

9.溶接方法:  完璧なアルゴンアーク溶接、溶接部は滑らかで平坦で、溶接部の粗さはRa 0.4μm以下。内外研磨処理、溶接死角なし

10.制御方法: 各PIDコントローラーで各タンクの温度を制御、設定や調整が可能

11.温度制御方法: 白金抵抗温度計と直読温度計、インテリジェントデータメーターで温度表示

12.温度測定システム: 温度センサーPT100、インテリジェントデータメーターで温度表示

13 Co2: 炭酸石使用

円錐形ビール発酵タンク

円錐形ビール発酵タンクの主な特徴

ビール発酵タンクは、ビール醸造プロセスにおいて不可欠な重要設備の一つで、ビール醸造のキーとなる工程を担っています

1. 円錐形発酵タンクの基本構造は通常ステンレス鋼製で、円筒形と円錐形の底を有しています

2. 発酵タンクには発酵液が含まれており、ビール製造に使用される原材料に関連しています

3. 発酵タンクの上部または側面のマンホールには観察窓が設けられており、操作者が発酵プロセスを容易に観察・制御できます

4. ビール発酵タンクの発酵プロセスは、ビール醸造プロセスにおいて非常に重要な設備であり、タンク内の発酵プロセスはビール発酵の段階です

5. 発酵プロセス中、酵母の作用により、発酵タンク内のでんぷんや糖などの物質はビール中のアルコールと二酸化炭素に変換され、最終的にビール製品が形成されます

6. ビール発酵タンクのメンテナンスと保守は、効率的なビール発酵と品質を保証するために必要です。定期的な清掃と保守が必須です

1. 底部発酵タンクは円錐形に設計されており、生産工程中いつでも酵母を排出しやすくするため、凝集性酵母を使用する必要があります。円錐底の角度は一般的に60°で、この角度の度合いは発酵タンクの容量によります。発酵タンクの円錐底の高さは角度に関連し、角度が小さいほど円錐底が高くなります。一般的な缶の円錐底高さは総高さの約1/4で、1/3を超えません。円錐底の外壁には冷却層を設け、円錐底に沈殿した酵母を冷却します。円錐底にはまた、入出出口、温度センサー、冷凍ジャケットなどが装備されています。タンクの直径対高さ比は通常1:2から1:4で、高すぎると酵母と凝集物の沈殿に影響を与える強い対流が生じるため、高くしすぎないようにします

2. 発酵タンクは円筒形の本体で、タンクの主要部分です。発酵タンクの高さは円筒部の直径と高さによります。タンクの直径が大きいと耐圧性が低くなるため、円錐形タンクの直径は一般的に6mまでです。タンクの外部は冷却装置と断熱層の設置に使用され、温度・圧力測定部品の設置位置が確保されています。タンク本体の冷却層にはコイル、ミラーレンチ、ジャケットなど様々な形態があり、2-3セクションに分かれています。冷却媒体の入口パイプに接続され、冷却層はポリウレタンフォームプラスチックなどの断熱材で覆われています

3. タンクの上部は円形アーチ構造で、中央に開口部があり、CO2とCIPパイプラインおよびその接続部品を設置するための取り外し可能な大口径フランジが配置されています。タンク上部にはまた、真空防止バルブ、過圧バルブ、圧力センサーが装備されています。タンク内部には洗浄装置が設置されています

発酵タンクマンホール: マンホールの目的は、アクセス、メンテナンス、原料投入を容易にすることです

「上部マンホール」と「側面マンホール」の選択に直面した時、どちらが適しているか悩むこともあります。ここで皆様に申し上げたいのは、ご自身に合ったものを選ぶことです。マンホールを選ぶ際は、設置場所に応じて選択する必要があります。特に現場の高さに厳しい要求がある場合、上部マンホールでは作業に入れないため、側面マンホールを選択する方が快適です。高さが比較的高い場合、操作者は作業が不便で、発酵タンクの上部は埃がたまりやすい場所であるため、「上部マンホール」は重大な危険要因となる可能性があります。「側面マンホール」は側面に開口部があるためジャケット面積の一部を犠牲にしますが、「上部マンホール」はこの欠点を効果的に回避します。ジャケット面積の犠牲部分は理論的に発酵プロセス全体の温度制御に影響を与えます。特に100Lや500Lなど比較的容量の小さい発酵タンクの場合です。したがって、設備を選ぶ際には、既存の客観的条件を考慮するだけでなく、自身の実際の状況に基づいて判断する必要があります。側面マンホールは外観が美しく、清掃が容易で、発酵タンク内部の点検が簡単です。欠点: アルコールが漏れやすい。使用時間が長くなるほど問題が顕著になり、特に清掃と圧力バックアップにおいて、シールが緩んでCIP水や圧力が漏れる可能性があります。上部マンホールはこの点で優位性があります

内壁研磨と酸洗いパッシベーション: 発酵タンクの内壁表面はできるだけ滑らかで、衛生リスクがないことを保証する必要があります。現在、市場上の発酵タンクの内壁処理は一般的に酸洗いパッシベーションです。一部では鏡面研磨処理も使用され、他のものは処理なしでブラシ仕上げ鋼板を直接使用しています。しかし、ほとんどのメーカーは依然として酸洗いパッシベーション処理を使用しています。目的は、酸洗いパッシベーション後にステンレス鋼表面に無色で緻密な不動態皮膜を生成させ、腐食防止の役割を果たすことです。未処理の表面は許容されないことを覚えておいてください

4. ホップ投入口: ドライホッピングは通常主発酵後に行われます。一部のタンクは一定期間密封され、発酵プロセスで生成されたCO2の一部はワイン本体に溶解しています。圧力を解放した後にホップをワインに入れることを考えるかもしれませんが、この時のワイン本体にはある程度のCO2が溶解しており、異常な動きはワイン本体の平静を破り、大量のCO2がワイン本体から噴出し、急速に大量の泡を生成して噴出する可能性があることに注意する必要があります。そのため、等圧ドライホッピング装置を作成することをお勧めします。そうしないと、後で二酸化炭素を充填して無駄が生じます

5.ビール排出: エルボバルブを追加し、底部でのワインの注ぎをより便利にします。レスポンスバルブ: 正負圧バルブ（真空ポンプ防止）機械式圧力水封調節バルブ

2. 円錐形発酵タンクの主要寸法の決定

1). 円錐形タンクの直径対高さ比は円筒形で円錐底を有し、円筒部の直径対高さ比は1:1～4です。直径対高さ比が大きいほど、発酵中の自然対流が強くなり、酵母の発酵速度が速くなります。しかし、酵母が沈殿しにくく、ビールの澄みが悪くなります。直径対麦汁液面総高さ比は1:2とし、直径対円筒部麦汁高さ比は1:1～1.5とします

2). タンク容量が大きいほど、麦汁の満タン時間が長くなり、発酵と増殖回数が増え、時間が長くなるため、ジアセチル前駆体の生成量が増加し、ジアセチル生成量が多くなり、還元時間が長くなります。また、ワイン生産、清掃、麦汁の再投入などの非生産時間が長引き、冷房使用ピーク時の冷却供給不足を引き起こす可能性もあります。二酸化炭素の放出と泡の発生により、タンクの有効容量は一般にタンク総容量の約80%です

3). 円錐角度は一般的に60°～90°で、60°～75°がよく使用されます（ステンレスタンクは通常60°、コーティングされた鋼タンクは75°）。これは酵母の沈殿と分離を容易にするためです