二重壁ジャケット付きビール発酵タンク

1.材質: SUS304またはSUS316L,

2.有効容量:   カスタマイズ可能:100L-200L,

3.サイズ: 顧客のスペース高さ、ドアサイズ、輸送用コンテナサイズに応じて設計可能。

4.外部ジャケット: ステンレス鋼SUS304、厚さ1.5mm,

5.内面材質: ステンレス鋼304/316

6.冷却方式:  グリコール冷却ジャケット、または冷却コイル付き,

7.洗浄方式:  CIPスプレーボール; タンク内部中央

8.ビール出口:  ビール出口用ラッキングアームと排水バルブ付き

9.溶接方式:  完璧なアルゴンアーク溶接、溶接部は滑らかで平坦、溶接部の粗さはRa 0.4μm以下。内外研磨加工、溶接デッドコーナーなし。

10.制御方式: 各PIDコントローラーで各タンクの温度を制御、設定や調整が可能;

11.温度制御方式: 白金抵抗温度計と直読温度計、インテリジェントデータメーターで温度表示

12.温度測定システム: 温度センサーPT100、インテリジェントデータメーターで温度表示。

13 Co2: 炭酸石を使用

ビール発酵タンク

主な特徴

ビール発酵タンクはビール醸造プロセスにおいて不可欠な重要な設備の一つで、ビール醸造のキーとなる工程を担っています。

1. 円錐形発酵タンクの基本構造は通常ステンレス鋼製で、円筒形と円錐形の底部を持ちます。

2. 発酵タンクには発酵液が含まれており、ビール製造に使用される原料に関連しています。

3. 発酵タンクの上部または側面のマンホールには観察窓が装備されており、操作者が発酵プロセスを観察・制御しやすくなっています。

4. ビール発酵タンクの発酵プロセスはビール醸造プロセスにおいて非常に重要な設備であり、タンク内の発酵プロセスはビール発酵の段階です。

5. 発酵プロセス中、酵母の作用により発酵タンク内のでんぷんや糖などの物質がビール中のアルコールと二酸化炭素に変換され、最終的にビール製品が形成されます。

6. ビール発酵タンクのメンテナンスと保守は、効率的なビール発酵と品質を保証するために必要です。ビール発酵タンクの定期的な清掃と保守は必須です。

1. 底部発酵タンクは円錐形に設計されており、生産プロセス中いつでも酵母を排出しやすくするため、凝集性酵母を使用する必要があります。円錐底部の角度は一般的に60°間で、この角度の程度は発酵タンクの容量によります。発酵タンクの円錐底部の高さは角度に関連し、角度が小さいほど円錐底部は高くなります。一般的な缶の円錐底部の高さは総高さの約1/4で、1/3を超えません。円錐底部の外壁には冷却層を装備し、円錐底部に沈殿した酵母を冷却します。円錐底部にはまた出入口、温度センサー、冷凍ジャケットなどを装備する必要があります。タンクの直径と高さの比は通常1:2から1:4で、高すぎると酵母と凝固物の沈殿に影響を与える激しい対流を引き起こす可能性があります

2. 発酵タンクは円筒形の本体で、タンクの主要部分です。発酵タンクの高さは円筒部の直径と高さによります。タンクの直径が大きく耐圧性が低いため、円錐形タンクの直径は一般的に6mのみです。タンクの外部は冷却装置と断熱層を設置するために使用され、温度と圧力測定コンポーネントを設置するための一定の位置が確保されています。タンク本体の冷却層にはコイル、ミラーレンチ、ジャケットなどさまざまな形式があり、2-3セクションに分かれています。冷却媒体の入口パイプにパイプラインで接続され、冷却層はポリウレタンフォームプラスチックなどの断熱材で覆われています。

3. タンクの上部は円形アーチ構造で、中央に開口部があり、取り外し可能な大口径フランジを設置してCO2とCIPパイプラインおよびそのコネクターを設置します。タンク上部にはまた真空防止バルブ、過圧バルブ、圧力センサーが装備されています。タンク内部には洗浄装置が設置されています。

発酵タンクマンホール: マンホールの目的はアクセス、メンテナンス、原料投入を容易にすることです。

「上部マンホール」と「側面マンホール」の選択に直面した時、どちらがより適しているか悩むこともありますか？ここで皆さんに伝えたいのは、自分に合ったものを選ぶことです。マンホールを選択する際は、異なる場所に合わせてカスタマイズする必要があります。特に現場の高さに厳しい要求がある場合、上部マンホールでは作業に入れないため、側面マンホールを選択する方が快適です。高さが比較的高い場合、操作者は操作が不便で、発酵タンクの上部は塵がたまりやすい場所であり、「上部マンホール」は重大な危険をもたらす可能性があります。「側面マンホール」は側面に開口部があるためジャケット面積の一部を犠牲にしますが、「上部マンホール」はこの欠点を効果的に回避します。ジャケット面積の犠牲部分は理論的には発酵プロセス全体の温度制御に影響を与えます。特に容量が比較的小さい発酵タンク、例えば100Lや500Lの場合です。したがって、設備を選択する際は、既存の客観的条件を考慮するだけでなく、自身の実際の状況に基づいて判断する必要があります。側面マンホールは見た目が美しく、清掃が容易で、発酵タンク内部の点検も簡単です。欠点: アルコールが漏れやすい。使用時間が長くなるほど問題が顕著になり、特に清掃と圧力バックアップにおいて、シールが緩んでCIP水と圧力が漏れる可能性があります。上部マンホールはこの点で有利です。

内壁研磨と酸洗いパッシベーション: 発酵タンクの内壁表面はできるだけ滑らかで、衛生リスクがないことを保証する必要があります。現在、市場上の発酵タンクの内壁処理は一般的に酸洗いとパッシベーションです。鏡面研磨処理を使用するものもあれば、処理なしでブラシ仕上げ鋼板を直接使用するものもあります。しかし、ほとんどのメーカーは依然として酸洗いパッシベーション処理を使用しています。目的は、酸洗いパッシベーション後にステンレス鋼表面に無色で緻密な不動態被膜を生成し、耐食性を発揮させることです。処理されていない表面は許容されないことを覚えておいてください。

4. 乾燥ホップ投入口: 乾燥投入は通常主発酵後に行われます。一部の缶は一定期間密封され、発酵プロセスで生成されたCO2の一部がワイン本体に溶解しています。圧力を解放した後にホップをワインに投入することを考えるかもしれませんが、この時のワイン本体にはある程度のCO2が溶解しており、異常な動きはワイン本体の平静を破り、大量のCO2がワイン本体から噴出し、急速に大量の泡を生成して噴出する可能性があることに注意する必要があります。したがって、等圧乾燥投入装置を作成することをお勧めします。そうでないと後で二酸化炭素で満たされ無駄になります。

5.ビール出口: エルボバルブを追加する必要があり、底部でのワインの注ぎがより便利になります。レスポンスバルブ: 正負圧バルブ（真空ポンプを防止）機械式圧力水封調節バルブ。

2. 円錐形発酵タンクの主要寸法の決定

1). 円錐形タンクの直径と高さの比は円筒形で円錐形の底部を持ち、円筒部の直径と高さの比は1:1から4です。直径と高さの比が大きいほど発酵中の自然対流が強くなり、酵母の発酵速度が速くなります。しかし、酵母が沈殿しにくく、ビールの澄みが悪くなります。麦汁液面の総高さに対する直径の比は1:2、円筒部の麦汁の高さに対する直径の比は1:1から1.5である必要があります。

2). タンク容量が大きいほど、麦汁の満タン時間が長くなり、発酵と増殖の回数が増え、時間が長くなり、ジアセチル前駆体の形成増加、ジアセチルの生産量増加、還元時間の延長を引き起こします。さらに、ワイン生産、清掃、麦汁の再投入などの非生産時間の延長や、冷房使用のピーク時の冷却供給不足を引き起こす可能性もあります。二酸化炭素の放出と泡の発生により、タンクの有効容量は一般的に総タンク容量の約80%です。

3). 円錐角度は一般的に60°から90°の間で、通常60°から75°が使用されます（ステンレスタンクは通常60°、コーティングされた鋼タンクは75°）酵母の沈殿と分離を容易にするためです。