マイクロブルワリービール発酵タンク

1.材質: SUS304またはSUS316L,

2.有効容量:   カスタマイズ可能:100L-200L,

3.サイズ: 顧客の設置スペースの高さ、ドアサイズ、輸送用コンテナサイズに合わせて設計可能

4.外側ジャケット: ステンレス鋼SUS304、厚さ1.5mm,

5.内面材質: ステンレス鋼304/316

6.冷却方式:  グリコール冷却ジャケット、または冷却コイル

7.洗浄方式:  CIPスプレーボール; タンク内側中央

8.ビール排出:  ビール排出用ラッキングアームと排水バルブ

9.溶接方式:  完璧なアルゴンアーク溶接、溶接部は滑らかで平坦、溶接部の粗さはRa0.4μm以下。内外研磨加工、溶接死角なし

10.制御方式: 各タンクにPIDコントローラーで温度制御、設定・調整可能

11.温度制御方式: 白金抵抗温度計と直接読み取り温度計、インテリジェントデータメーターで温度表示

12.温度測定システム: 温度センサーPT100、インテリジェントデータメーターで温度表示

13 Co2: 炭酸石使用

ビール発酵タンク

主な特徴

ビール発酵タンクはビール醸造プロセスにおいて不可欠な重要設備の一つで、ビール醸造の重要な工程を担っています

1. 円錐形発酵タンクの基本構造は通常ステンレス鋼製で、円筒形と円錐形底部

2. 発酵タンクには発酵液が含まれ、ビール製造に使用される原料に関連

3. 発酵タンクの上部または側面マンホールには観察窓が装備され、操作員が発酵プロセスを観察・制御しやすい

4. ビール発酵タンクの発酵プロセスはビール醸造プロセスにおいて非常に重要な設備で、タンク内の発酵プロセスはビール発酵の段階

5. 発酵プロセスでは、酵母の作用により、発酵タンク内の澱粉や糖などの物質がビール中のアルコールと二酸化炭素に変換され、最終的にビール製品が形成

6. ビール発酵タンクのメンテナンスと保守は、効率的なビール発酵と品質を確保するために必要。定期的な清掃と保守が必要

1. 底部発酵タンクは円錐形に設計され、生産プロセス中いつでも酵母を排出しやすく、凝集性酵母の使用が必要。円錐底部の角度は通常60°間、この角度は発酵タンクの容量に依存。発酵タンクの円錐底部の高さは角度に関連し、角度が小さいほど円錐底部が高い。一般的な缶の円錐底部の高さは総高さの約1/4、1/3を超えない。円錐底部の外壁には冷却層を装備し、円錐底部に沈殿した酵母を冷却。円錐底部には出入口、温度センサー、冷凍ジャケットなども装備。タンクの直径対高さ比は通常1:2から1:4、高すぎると酵母と凝固物の沈殿に影響

2. 発酵タンクは円筒形で、タンクの主要部分。発酵タンクの高さは円筒の直径と高さに依存。タンクの直径が大きく耐圧性が低いため、円錐形タンクの直径は通常6mのみ。タンク外部は冷却装置と断熱層の設置に使用され、温度・圧力測定コンポーネント設置のため特定位置を確保。タンク本体の冷却層にはコイル、ミラーレンチ、ジャケットなど様々な形態があり、2-3セクションに分割。冷却媒体入口パイプに接続され、冷却層はポリウレタンフォームプラスチックなどの断熱材で覆われる

3. タンク上部は円形アーチ構造で、中央開口部にはCO2とCIPパイプラインとそのコネクター設置のため取り外し可能な大口径フランジを配置。タンク上部には真空防止バルブ、過圧バルブ、圧力センサーも装備。タンク内側には洗浄装置が設置。発酵タンクマンホール: マンホールの目的はアクセス、メンテナンス、原料投入の利便性

「上部マンホール」と「側面マンホール」の選択に直面した時、どちらが適しているか悩むこともありますか？ここで皆様に伝えたいのは、ご自身に合ったものを選択することです。マンホールを選ぶ際は、設置場所に応じて選択する必要があります。特に設置場所の高さに制約がある場合、上部マンホールでは作業できないため、側面マンホールを選択する方が快適です。高さが比較的高い場合、操作員の操作が不便になり、発酵タンク上部は埃がたまりやすい場所で、「上部マンホール」は重大な危険要因となる可能性があります。「側面マンホール」は側面に開口部があるためジャケット面積の一部を犠牲にしますが、「上部マンホール」はこの欠点を効果的に回避します。ジャケット面積の犠牲部分は理論的に発酵プロセス全体の温度制御に影響します。特に100Lや500Lなど比較的容量が小さい発酵タンクの場合です。したがって、設備を選ぶ際は、既存の客観的条件を考慮するだけでなく、自身の実際の状況に基づいて判断する必要があります。側面マンホールは見た目が美しく、清掃が容易で、発酵タンク内部の点検がしやすい。欠点: アルコールが漏れやすい。使用時間が長くなるほど問題が顕著になり、特に清掃と圧力バックアップにおいて、シールが緩んでCIP水と圧力が漏れる可能性があります。上部マンホールはこの点で有利

内壁研磨と酸洗いパッシベーション: 発酵タンクの内壁表面は可能な限り滑らかで、衛生リスクがないことを保証。現在市場に出回っている発酵タンクの内壁処理は一般的に酸洗いパッシベーション。一部はミラー研磨処理、また一部は処理なしでブラシ仕上げ鋼板を直接使用。しかし多くのメーカーは依然として酸洗いパッシベーション処理を使用。目的は、酸洗いパッシベーション後にステンレス鋼表面に無色で緻密な不動態被膜を生成し、耐食性を発揮させること。処理されていない表面は不可

4. ホップ投入口: ドライホッピングは通常主発酵後に行う。一部のタンクは一定期間密封され、発酵プロセスで生成されたCO2の一部がワイン本体に溶解。圧力を放出した後にホップをワインに投入することを考えるかもしれないが、この時点のワイン本体にはある程度のCO2が溶解しており、異常な動きはワイン本体の平静を破り、大量のCO2がワイン本体から噴出し、急速に大量の泡を生成し、噴出を引き起こす可能性がある。したがって等圧ドライホッピング装置の作成を推奨、そうでないと後で二酸化炭素を充填し無駄になる

5.ビール排出: エルボバルブを追加し、底部でのワイン注ぎがより便利に。レスポンスバルブ: 正負圧バルブ(真空ポンプ防止)機械的圧力水封調整バルブ

2. 円錐形発酵タンクの主要寸法決定

1). 円錐形タンクの直径対高さ比は円筒形で円錐底部、円筒部の直径対高さ比は1:1から4。直径対高さ比が大きいほど発酵中の自然対流が強く、酵母の発酵速度が速い。しかし酵母が沈殿しにくく、ビールの澄明化が困難。直径対麦汁液面総高さ比は1:2、直径対円筒部麦汁高さ比は1:1から1.5

2). タンク容量が大きいほど麦汁の満タン時間が長く、発酵と増殖回数が増え、時間が長くなり、ジアセチル前駆体の形成増加、ジアセチル生成量増加、還元時間延長を引き起こす。また、ワイン生産、洗浄、麦汁再投入などの非生産時間延長や冷房使用ピーク時の冷却供給不足も引き起こす可能性。二酸化炭素放出と泡発生のため、タンクの有効容量は通常総タンク容量の約80%

3). 円錐角度は通常60°から90°間で、60°から75°が一般的(ステンレスタンクは通常60°、コーティング鋼タンクは75°)で、酵母沈殿と分離を容易