ビールユニタンク

1.材質：SUS304またはSUS316L、

2.有効容量： カスタマイズ可能：100L-200L、

3.サイズ：顧客のスペース高さ、ドアサイズ、輸送用コンテナサイズに応じて設計可能。

4.外部ジャケット：ステンレス鋼SUS304、厚さ1.5mm、

5.内面材質：ステンレス鋼304/316

6.冷却方式： グリコール冷却ジャケット、または冷却コイル、

7.洗浄方式： CIPスプレーボール；タンク内側中央

8.ビール出口： ビール出口用ラッキングアームと排水バルブ

9.溶接方式： 完璧なアルゴンアーク溶接、溶接部は滑らかで平坦、溶接配置はRa0.4μm以下。内外研磨処理、溶接デッドコーナーなし。

10.制御方式：各PIDコントローラーで各タンクの温度を制御、設定・調整可能；

11.温度制御方式：白金抵抗温度計と直読温度計、インテリジェントデータメーターで温度表示

12.温度測定システム：温度センサーPT100、インテリジェントデータメーターで温度表示。

13.CO2：炭酸石を使用

ビールユニタンク

100L 200Lビール発酵タンクの主な特徴

ビールユニタンクはビール醸造プロセスにおいて不可欠な重要設備の一つで、ビール醸造のキーリンクを担っています。

1.円錐形発酵タンクの基本構造は通常ステンレス鋼製で、円筒形と円錐底を有します。

2.発酵タンクには発酵液が含まれており、ビール製造に使用される原料と関連しています。

3.発酵タンクの上部または側面マンホールには観察窓が設けられており、操作者が発酵プロセスを容易に観察・制御できます。

4.ビール発酵タンクの発酵プロセスはビール醸造プロセスにおいて非常に重要な設備であり、タンク内の発酵プロセスはビール発酵の段階です。

5.発酵プロセス中、酵母の作用により、発酵タンク内の澱粉や糖などの物質がビール中のアルコールと二酸化炭素に変換され、最終的にビール製品が形成されます。

6.ビール発酵タンクのメンテナンスと保守は、効率的なビール発酵と品質を保証するために必要です。定期的な清掃と保守が必須です。

1.底部発酵タンクは円錐形に設計されており、生産プロセス中に酵母を容易に排出できるように、凝集性酵母を使用する必要があります。円錐底の角度は通常60°で、この角度は発酵タンクの容量によって異なります。発酵タンクの円錐底の高さは角度に関連しており、角度が小さいほど円錐底が高くなります。一般的な缶の円錐底高さは総高さの約1/4で、1/3を超えません。円錐底の外壁には冷却層が設けられ、円錐底に沈殿した酵母を冷却します。円錐底にはまた出入口、温度センサー、冷凍ジャケットなどが装備されています。タンクの径高比は通常1:2から1:4で、高すぎると酵母と凝固物の沈降に影響を与えるため避けます

2.ユニタンクは円筒形で、タンクの主要部分です。発酵タンクの高さは円筒部の直径と高さによって決まります。タンクの直径が大きく耐圧性が低いため、円錐形タンクの直径は通常6mまでです。タンク外部には冷却装置と断熱層の設置に使用され、温度・圧力測定部品の設置位置が確保されています。タンク本体の冷却層にはコイル、ミラーレンチ、ジャケットなど様々な形式があり、2-3セクションに分かれています。冷却媒体入口パイプに接続され、冷却層はポリウレタンフォームプラスチックなどの断熱材で覆われています。

3.タンク上部は円形アーチ構造で、中央開口部には取り外し可能な大口径フランジが設置され、CO2とCIPパイプラインおよびその接続部品が取り付けられます。タンク上部にはまた真空防止バルブ、過圧バルブ、圧力センサーが装備されています。タンク内側には洗浄装置が設置されています。

発酵タンクマンホール：マンホールの目的はアクセス、メンテナンス、原料投入を容易にすることです。

「上部マンホール」と「側面マンホール」の選択に直面した際、どちらが適切か悩むこともあります。ここで皆様にお伝えしたいのは、ご自身に合ったものを選ぶことです。マンホール選択時は設置場所に応じて決定すべきです。特に現場の高さに厳しい要求がある場合、上部マンホールでは作業に入れないため、側面マンホールを選択する方が快適です。高さが比較的高い場合、操作者は操作が不便で、発酵タンク上部は埃がたまりやすい場所であるため、「上部マンホール」は重大な危険要因となり得ます。「側面マンホール」は側面に開口部があるためジャケット面積の一部を犠牲にしますが、「上部マンホール」はこの欠点を効果的に回避します。ジャケット面積の犠牲部分は理論的に発酵プロセス全体の温度制御に影響を与えます。特に100Lや500Lなどの比較的小容量の発酵タンクの場合です。したがって、設備選択時には既存の客観的条件を考慮するだけでなく、自身の実際の状況に基づいて判断する必要があります。側面マンホールは外観が美しく、清掃が容易で、発酵タンク内部の検査が簡単です。欠点：アルコールが漏れやすい。使用時間が長くなるほど問題が顕著になり、特に清掃と圧力バックアップ時にシーリングが緩み、CIP水と圧力が漏れる可能性があります。上部マンホールはこの点で優位性があります。

内壁研磨と酸洗いパッシベーション：発酵タンクの内壁表面は可能な限り滑らかで、衛生リスクがないことが保証されなければなりません。現在市場に出回っている発酵タンクの内壁処理は一般的に酸洗いパッシベーションです。一部はミラー研磨処理を使用し、他のものは処理なしでブラシ仕上げ鋼板を直接使用しています。しかし、ほとんどのメーカーは依然として酸洗いパッシベーション処理を使用しています。目的は、酸洗いパッシベーション後にステンレス鋼表面に無色で緻密な不動態皮膜を生成し、耐食性を持たせることです。処理されていない表面は許容されないことを覚えておいてください。

4.乾燥ホップ投入口：乾燥投入は通常主発酵後に行われます。一部のタンクは一定期間密封されており、発酵プロセスで生成されたCO2の一部がワイン本体に溶解しています。圧力を解放した後にホップをワインに投入することを考えるかもしれませんが、この時のワイン本体にはある程度のCO2が溶解しており、異常な動きはワイン本体の平静を破り、大量のCO2がワイン本体から噴出し、急速に多数の泡を生成して噴出を引き起こす可能性があることに注意する必要があります。そのため、等圧乾燥投入装置を作成することを推奨します。そうでないと後で二酸化炭素を充填して無駄が生じます。

5.ビール出口：エルボバルブを追加する必要があり、底部でのワイン注ぎがより便利になります。応答バルブ：正負圧バルブ（真空吸引防止）機械式圧力水封調整バルブ。

2.円錐形ユニタンクの主要寸法の決定

1).円錐形タンクの径高比は円筒形で円錐底を有し、円筒部の直径と高さの比は1:1から4です。径高比が大きいほど発酵中の自然対流が強くなり、酵母の発酵速度が速くなります。しかし、酵母が沈降しにくく、ビールの澄明化が困難になります。麦汁液面の総高さに対する直径の比率は1:2、円筒部の麦汁高さに対する直径の比率は1:1から1.5が適切です。

2).タンク容量が大きいほど、麦汁の満タン時間が長くなり、発酵と増殖の回数と時間が長くなり、ジアセチル前駆体の形成増加、ジアセチル生成量の増加、還元時間の長期化を引き起こします。さらに、ワイン生産、洗浄、麦汁の再投入などの非生産時間の延長や、冷房使用ピーク時の冷却供給不足も引き起こす可能性があります。二酸化炭素の放出と泡の発生により、タンクの有効容量は通常タンク総容量の約80%です。

3).円錐角度は通常60°から90°の間で、60°から75°が一般的に使用されます（ステンレスタンクは通常60°、コーティングされた鋼製タンクは75°）酵母の沈降と分離を容易にするためです。