50L CIP洗浄システム

CIP洗浄システム

CIP（Clean-In-Place）洗浄システムは、食品・飲料・医薬品製造設備（タンク、配管、充填機など）を分解せずに洗浄・殺菌する自動化された閉回路洗浄技術です。厳格な衛生基準を満たしながら、人件費とダウンタイムを削減します。

主要構成

1. 洗浄液タンク

◦ 通常、アルカリ性洗剤（例：水酸化ナトリウム、タンパク質・油脂などの有機残留物除去）、酸性洗剤（例：硝酸、ビール石などのミネラルスケール除去）、殺菌剤（例：過酢酸、二酸化塩素）、洗浄水用に3～4つの専用タンクを装備。全て食品用SUS304/SUS316Lステンレス鋼製で、加熱ジャケットにより洗浄液温度を制御（60～80°Cで洗浄効率向上）。

2. 循環システム

◦ 衛生グレードの遠心ポンプ、流量計、圧力計で構成され、制御流量（1.5～3 m/s）と圧力（0.2～0.4 MPa）で洗浄液を供給。高粘度洗剤にはタービンポンプ、低粘度洗浄水には遠心ポンプが適しています。

3. 噴射装置

◦ タンク上部の回転式スプレーボール（またはスプレーヘッド）が360°高圧液流を生成しタンク内面全体をカバー。長い配管にはパイプラインクリーナー（ピギングシステム）を使用し、内壁をスクラブして頑固な残留物を除去します。

4. 制御システム

◦ PLCタッチスクリーンパネルで洗浄サイクル（時間・温度・流量・洗剤濃度）を事前設定し、リアルタイムデータを監視。自動バルブが洗浄液と排水ラインを切り替え、洗剤濃度を検知して補充または排出をトリガーするセンサーを内蔵。

標準洗浄サイクル

1. 予備洗浄：冷水で設備を洗浄し、緩い残留物（ビール残渣、ソースなど）を除去し、有機物負荷を軽減

2. アルカリ洗浄：加熱アルカリ洗剤を20～30分循環させ、油脂・タンパク質などの有機汚染物を溶解

3. 中間洗浄：清浄水でアルカリ洗剤と溶解残留物を洗い流す

4. 酸洗浄：酸性洗剤を15～20分循環させ、ミネラルスケールを溶解し残留アルカリを中和

5. 最終洗浄：純水（高衛生製品の場合は滅菌水）ですべての洗剤痕跡を除去

6. 殺菌：殺菌剤溶液を10～15分循環、または熱水（85～90°C）で熱殺菌後、システムを排水・乾燥

適用シナリオ

醸造所・飲料工場・乳製品工場・化粧品工場・医薬品施設に広く採用。タンク・充填機・樽洗浄機・缶シーマーなど密閉型加工設備に対応。

100L CIP洗浄システム