500L CIP洗浄システム

CIP（クリーン・イン・プレース）洗浄システムは、食品・飲料・医薬品製造設備（タンク、配管、充填機など）を分解せずに洗浄・殺菌する自動化された閉回路洗浄技術です。厳格な衛生基準を遵守しながら、人件費とダウンタイムを削減します。

主要構成要素

1. 洗浄液タンク

◦ 通常、アルカリ性洗剤（例：水酸化ナトリウム、タンパク質・油脂などの有機残留物除去）、酸性洗剤（例：硝酸、ビール石などの無機スケール除去）、殺菌剤（例：過酢酸、二酸化塩素）、洗浄水用に3～4つの専用タンクを備えます。全て食品用SUS304/SUS316Lステンレス鋼製で、加熱ジャケットにより洗浄液温度（60～80°C）を制御し洗浄効率を向上させます。

2. 循環システム

◦ 衛生グレードの遠心ポンプ、流量計、圧力計で構成され、制御された流量（1.5～3 m/s）と圧力（0.2～0.4 MPa）で洗浄液を対象設備に供給します。高粘度洗剤にはタービンポンプ、低粘度洗浄水には遠心ポンプが適しています。

3. 噴射装置

◦ タンク上部に設置された回転式スプレーボール（またはスプレーヘッド）が360°の高圧液流を生成しタンク内面全体を洗浄。配管洗浄にはパイプラインクリーナー（ピギングシステム）を使用し、長く狭い配管内壁の頑固な残留物を除去します。

4. 制御システム

◦ PLCタッチスクリーンパネルで洗浄サイクル（時間・温度・流量・洗剤濃度）を事前プログラムし、リアルタイムデータを監視。自動バルブが洗浄液と排水ラインを切り替え、洗剤濃度を検知するセンサーが補充または排出をトリガーします。

標準洗浄サイクル

1. 予備洗浄：冷水で設備を洗い流し、緩い残留物（ビール残渣、ソースなど）を除去し、有機物負荷を軽減

2. アルカリ洗浄：加熱アルカリ洗剤を20～30分循環させ、油脂・タンパク質などの有機汚染物を溶解

3. 中間洗浄：清浄水でアルカリ洗剤と溶解残留物を洗い流す

4. 酸洗浄：酸性洗剤を15～20分循環させ、無機スケールを溶解し残留アルカリを中和

5. 最終洗浄：精製水（高衛生製品の場合は滅菌水）ですべての洗剤痕跡を除去

6. 殺菌：殺菌剤溶液を10～15分循環、または高温水（85～90°C）で熱殺菌後、システムを排水・乾燥

適用シナリオ

醸造所、飲料工場、乳製品工場、化粧品ワークショップ、医薬品施設で広く使用。タンク、充填機、樽洗浄機、缶シーマーなどの密閉型加工設備に対応。

1   500L  苛性タンク                              

• 常圧タンク

• 有効容量：500L

• ジャケット付き断熱構造

• 厚さ：内側3mm、外側クラッド2mm

• 上部リード付き、直径：400mm

• アルミノケイ酸塩、厚さ：80mm

• 底部出口

• 上部薬品投入ポートとCIP戻り口

• 4*SS脚、調整可能な脚ボルト

• 液位計付き

• CIPアーム、回転式スプレーボール付き

2   500L 過酢酸タンク                          

• 常圧タンク

• 有効容量：500L

• タンク厚さ：3mm

• 上部リード付き、直径：400mm

• 底部出口

• 手動薬品投入とCIPプロセス制御

• 4*SS脚、調整可能な脚ボルト

• 液位計チューブ付き

• CIPアーム、回転式スプレーボール付き

3    500L 殺菌タンク                          

• 常圧タンク

• 有効容量：500L

• タンク厚さ：3mm

• 上部リード付き、直径：400mm

• 底部出口

• 手動薬品投入とCIPプロセス制御

• 4*SS脚、調整可能な脚ボルト

• 液位計チューブ付き

• CIPアーム、回転式スプレーボール付き

4 CIP供給ポンプ                        

• 材質：S/S 304

• 衛生グレード

• 流量：5m3/h、揚程：36m

• タンクと配管ラインに固定

5 マニホールド                                                                      

• ステンレス鋼製

• 集中CIP操作

• CIP供給＆戻り接続

6 配管ライン & バルブ

各種

• ステンレス鋼製

• 食品グレード

• DIN接続

• 正確な設計に基づく配管接続

• 手動バタフライバルブ