100L CIP洗浄システム

100L CIP洗浄システム

CIP（Clean-In-Place）洗浄システムは、食品・飲料・医薬品製造設備（タンク、配管、充填機など）を分解せずに洗浄・殺菌する自動化された閉回路洗浄技術です。厳格な衛生基準を遵守しながら、人件費とダウンタイムを削減します。

主要構成

1. 洗浄液タンク

◦ 通常3～4つの専用タンク（アルカリ洗剤（例：水酸化ナトリウム、タンパク質・油脂などの有機残留物除去）、酸性洗剤（例：硝酸、ビール石などの無機スケール除去）、殺菌剤（例：過酢酸、二酸化塩素）、すすぎ水用）を備え、食品用SUS304/SUS316Lステンレス鋼製で加熱ジャケット付き（洗浄効率向上のため60～80°Cに加温）。

2. 循環システム

◦ 衛生グレードの遠心ポンプ、流量計、圧力計で構成され、制御流量（1.5～3 m/s）・圧力（0.2～0.4 MPa）で洗浄液を供給。高粘度洗剤にはタービンポンプ、低粘度すすぎ水には遠心ポンプが適します。

3. 噴射装置

◦ タンク内壁を360°高圧洗浄する回転式スプレーボール（またはスプレーヘッド）、長細い配管にはパイプラインクリーナー（ピギングシステム）で内壁の頑固な残留物を除去。

4. 制御システム

◦ PLCタッチパネルで洗浄サイクル（時間・温度・流量・洗剤濃度）を事前設定し、リアルタイム監視。自動バルブで洗浄液切替・排水、センサーによる洗剤濃度検知と補充/排出機能付き。

標準洗浄サイクル

1. 予備すすぎ：冷水で設備内の残留物（ビール・ソースなど）を除去し、有機物負荷を軽減

2. アルカリ洗浄：加温アルカリ洗剤を20～30分循環（油脂・タンパク質などの有機汚染物溶解）

3. 中間すすぎ：アルカリ洗剤と溶解残留物を洗い流す

4. 酸洗浄：酸性洗剤を15～20分循環（無機スケール溶解・残留アルカリ中和）

5. 最終すすぎ：純水（高衛生製品には滅菌水）ですべての洗剤痕跡を除去

6. 殺菌：殺菌剤溶液を10～15分循環、または熱水（85～90°C）で熱殺菌後、排水・乾燥

適用分野

醸造所・飲料工場・乳製品工場・化粧品工場・製薬施設などで広く採用。タンク・充填機・樽洗浄機・缶シーマーなど閉鎖型処理設備に対応。

100L CIP洗浄システム